某铅锌矿自投运来党，制造高效率较低，已经找不到高于预想工作设想。究其缘故，主要取决碎矿设计软件系統很旧，加工工艺场地布置性格不有效率，且无洗矿设计，引致细碎周期常展现软件系統管材拥堵想象。顺利通过探讨，该厂增建了洗矿设计，并对碎矿设计对其进行优化系统改善，切底避免了上述相关问题。

一、改造过程

1、洗铁路工人程拆除

选矿厂原设计没有脱泥作业，随着开采深度延伸和新的采矿方法应用，矿石含泥、含水量明显增加，以出窿矿石-74μm粒级含量为例，70年代初期为5%～8%，到80年代初期达到10%～15%，含泥量的增加使选矿厂的破碎筛分效率降低，循环负荷增加，生产时间延长。为了维持生产，不得不将碎矿粒度上限扩大到25mm或者更大，1985年底采矿主井延伸后，矿石含泥量继续增加，整个运输、碎矿、磨浮生产系统无法正常供矿，生产十分被动。为此，1986年初，选矿厂在破碎作业前自行设计安装了一套临时洗矿设施，基本上解决了垮矿、堵矿等问题，恢复了正常生产。但由于受现场高差和场地限制，彻底解决洗矿及泥砂分选是在15万t金属技术改造之后实现的。这次改造结合选矿厂生产能力提高，新增洗矿厂房，原有临时洗矿设施维持现状不变，新建总有效容积665m³的2座矿仓，原矿经2台振动给料机分别给料至2台圆振动筛上，在进行筛分的同时冲水洗矿，筛上产品（+6mm）经皮带集中送至中碎前预筛；筛下产品（-6mm）分别进人2台螺旋分级机进行脱泥，分级机返砂经皮带与中、细碎产品合并，溢流经2台旋流器分级脱泥，旋流器沉砂进入1台高堰式单螺旋分级机进行再次脱泥，返砂到7号皮带与破碎合格砂矿一起进人磨浮粉矿仓，分级机与旋流器溢流合并为矿泥。

2、碎矿整体更新改造

碎矿系统的改造维持原则流程不变，仍为三段一闭路流程，只是增加了洗矿工序，改造后破碎工艺流程见下图。粗碎设在井下，中、细碎在选矿厂破碎集中厂房中，破碎改造集中对2台已超期限、过于陈旧的标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机更新，并将原有宽800mm的1号带式输送机更换为宽1000mm，同时改造完善部分辅助设施，以满足改造后日处理矿石4500t的需要。

二、技术经济指标比较

1、缩短了碎矿粒度分析 琐碎圆锥形体体拆除组选给矿及排矿磨料粒度主成，拆除前短头圆锥形体体切割机对+15mm粒级之上石矿种类切割工作转化率为30%，拆除后软型型圆锥形体体切割机对+15mm粒级之上石矿种类切割工作转化率为77.26%，切割工作转化率提升 2.58倍。 2、提供了原矿型号产量指数公式 采取洗矿脱瓦工艺后，这不仅很好处理了垮矿、堵矿等事情，抓好了产量一般开始，特别保持泥砂分选，尽量避免了对原矿编产量的的影响，提升了产量招生指标。 由上改革内外技术水平经济条件指標对比性能知，该矿厂争对原存在的方面使用的改革克服的措施越来越凑效，分娩程序稳固畅顺，换洗的新破碎工艺机器设备稳产，分娩的效率稳步发展回落甚至于在操作好的问题下小于了预期收益，该厂对这越来越满足。 更大铅锌矿冶炼厂生产工艺管理咨询点话：0371-67772626 本篇信息于 2024-10-14 14:31:10 已补点刷新