在水泥生产中，水泥磨磨头倒料问题一直是制约产量的一个重要因素。红星机器的专家经过研究分析，对磨头倒料现象的原因有了系统而直观的认识，并总结了有效的改造方法。

1、进料密封装置不合理

控制系统磨头透风系统管口入料斜溜子直径偏短，湿介质落在磨头倒锥处，沉积必然程度后，妨碍介质进到磨内，介质随筒身自动滑动在倒锥翘起起和热挤压，形成倒料。磨头透风系统管与自动滑动的倒锥间的宽度密闭性能裝置密闭性能功能差，在一仓填补率较高或走料不畅时，可能形成磨头冒灰或倒料。

改造措施：延长进料溜子长度与入磨口平齐，使物料直接进入磨内。在通风管与磨头倒锥交界处内侧加一圈高度为50mm的挡料环，挡料环尽量贴近通风管内侧端部。并在磨头倒锥靠磨内侧增加与磨轴顺时针成30°角的扬料叶片。

2、入磨物料水分大造成隔仓板篦缝易堵塞

选择湿法脱硫高分子绷带后，因入磨溜子开料点与磨内室内通风圈在某个中轴线上，入磨材料在一仓来不到相混，直接的被拉至隔仓板处，会造成隔仓板篦缝极容易阻塞，因此引起一、二仓当中走料不畅，一仓料面身高是增加磨头倒料的大部分现象。

改造措施：改变进料方向，将入磨溜子前端向远离料、球的一侧偏20~30°。改造后，杜绝了物料糊篦缝的现象，一、二仓通风顺畅。

3、入磨物料量瞬间增多

双管螺旋叶片气力链条输送机机干灰秤简易冲料，数秒入磨原材料量大，导至一仓原材料数秒的增加，带来饱磨和不断地倒料。

改造措施：干灰秤跑料的主要原因是库底罗茨风机鼓风过大所致。为此，将其控制方式由直启控制改造成变频控制，通过控制电动机转速，可调节风量大小。改造后，根据计量秤反馈值和干灰出库斗式提升机电流情况，随时调整风机转速（即鼓风量），有效避免了干灰秤跑料现象。

上述对水泥磨磨头倒料现象的原因进行了分析，用户在作业过程中多加注意，可以参考这几点来操作，更多水泥磨详细内容请拨打电话0371-67772626咨询。

本篇介绍于 2017-11-13 10:55:13 已多补提升