扇形漏沙机主要应用软件于煤矿制作，进来主架构是漏沙机中较首要的零零件。在的生产主架构时，要在分享的生产疑难问题的根基上，严格规范要求如果根据的生产策略措施做的生产。在的生产时中，要严格规范要求把控好的生产的制作质量管理，按照策略以下文。

1、模样检查：根据图纸及工艺要求检查模样、芯盒状况，包括外模尺寸、各处拔模斜度、上下芯头定位等。

2、型砂：型砂混制工艺（质量分数）：l 0 0%原砂+6%~7%水玻璃+3%膨润土。先加原砂和膨润土干混2~3 min，然后加入水玻璃湿混5~7 min后出砂。型砂性能指标控制在：湿压强度18~20 kPa，湿透气率≥150，含水量≤3.6%。

3、制芯：制芯以前，在芯骨上焊接吊鼻或者备上铁丝作为吊鼻。芯骨应有足够的强度。砂芯采用树脂砂制作，拐角处用铬铁矿砂作为面砂，厚度10~20 mm。保证足够紧实度和表 面光洁度。砂芯制作完毕后，在其表面涂刷醇基锆英粉涂料两遍。

4、造型：浇注系统全部采用耐火砖管。浇口砖管之间的连接要紧密，铸件中间的大冒口用保温板围成。模样表面涂刷脱模剂，利于脱模。外冷铁应充分打磨除锈。

5、下芯、合箱：仔细检查型、芯尺寸无误后进行下芯、合箱。下芯时仔细核对各部位壁厚是否合适，探伤部位不得采用芯卡定位。下芯后清净型腔内散砂，并检查各部尺寸无误后进行合箱操作。合箱时不允许有大砂块带入型腔，型腔内残砂应反复清理干净以保证浇注系统畅通

6、熔炼、浇注：冶炼时要注意将S、P元素含量控制在0.01%以下，减小裂纹倾向。冶炼时成分按中限控制，炉前脱氧，在包内采用稀土硅进行孕育变质处理，出钢温度控制在1580~1610℃。出钢前要保证各元素含量在限定区间范围内。

7、精整与热处理：开箱以后尽快清理冒口根部残砂，保证在100℃以上热割冒口。清砂时不能用风铲直接与铸件表面接触，防止损伤铸件表面。按照下图所示的热处理工艺曲线，将试块和铸件同炉进行热处理。

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