目前圆锥破碎机是应用较广泛的破碎机之一，不例外地某选矿厂矿石破碎采用三段一闭路工艺流程，碎矿设备分别是粗碎旋回破碎机，中碎为标准圆锥破碎机，细碎为短头圆锥破碎机。到2007年该选厂的矿石处理能力已远远超过原设计能力，随着矿石处理量的增加以及对矿石粒度要求的提高，对破碎机的运行提出更高的要求，破碎机润滑事故及故障逐渐增多，成本消耗增加，究其主要原因是原有润滑系统问题造成的。因此对破碎机润滑系统问题进行研究是必要的。

1、存在问题

(1)生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行：由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影响很大，当排矿口调小时，油温度变化急速升高，破碎机不能正常工作。因此，破碎机排矿口难以调整到所要求的标准，从而造成破碎后的矿石粒度大，达不到合格要求。形成矿石在中间反复循环现象，导致细碎段矿仓淤堵，造成不能连续生产的被动局面。

(2)破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差：在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

(3)备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高：由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

(4)新材料在破碎机上的使用受到限制：改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有极大的经济价值，但在百花岭选厂破碎机上使用却是失败的。主要原因就是尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。

(5)润滑站检修难度大：润滑站各部件之间空间小，造成油泵检修、管件更换等检修工作难度较大。又因油泵寿命较短，使得检修次数增加。

2、根据存在的问题进行原因分析

超过情况的产生，集结表现出原润滑油体统存在着较大的的弊病，细究其根本原因方式。

(1)原有供油泵能力明显不足：原有供油泵采用cB—B125低压油泵，其较大压力为1．3 MPa。破碎机油压要求在0.08 MPa～2.2 MPa，而该油泵供油压力长期处于供油要求范围的下限；且油温上升到40℃左右时，油压往往低于0.08 MPa，引发破碎机油压保护装置启动，破碎机因低压保护而停止运行。而且，该油泵使用寿命较短，使用时间在15天左右，此后因油泵内泄，造成油泵因供油量不足而被迫更换新的油泵。

(2)润滑站空间布置过于集中，存在诸多问题：其一，油泵采用立式安装，油泵浸于润滑油中，其运转过程中产生的热量直接被润滑油吸收，不利于润滑油冷却，同时油泵自身散热也较差。油泵吸油口位置较高，一旦油箱面降低，吸油口易产生吸空现象，油泵出现气蚀的机率增大。油泵直接安装在油箱顶盖上，检修人员必须站到油箱上对油泵进行检修，安全性差；

梅尧臣，滑润站的真空泵零部件、脱水器、冷却后器、PE管件分布布置在水箱顶盖，维检面积小。互相，会导致滤油器异径三通偏多，沿程损害加高，进一大步改废了滑润站的真空泵作用。前者，真空泵顶盖开洞较多，水箱封密能力较弱，滑润油中易打开尘土和除污水； 其三，箱体内自身业务塑造都存在弊病，下部分无维检人孔，而又没法依据顶部对箱底做消除，只靠箱体内放油孔仍未将箱体内内沉积物残渣完全彻底消除乾净，会影响润滑的油油质。

3、单机润滑站改造

单机手游游戏轴承润滑油系统站工程建筑的产业实验室检测顺寻分开对1台PYD2200短头锥体破损机和1台PYB2200规范锥体破损机完成了单机手游游戏轴承润滑油系统站的工程建筑实验室检测。

(1)能源装置的选用

其八，用到髙压泵重复用非高压泵，对绿色能源设施选择再一次设计。按照实验设计后选择用CBloo．10 MPa高压液压油泵重复用cB—B125．1 MPa高压液压油泵，CBl00小传动齿轮泵用到了高准确度小传动齿轮、铝镍钢箱体、上下轴套生产设备等格局，享有总体目标高质量轻，能长远保持良好溶量吸收率，用可靠性的的特点；二，进行落地式泵框架所代替增加了的落地式装有框架。将能源开发系统随便装有于房屋地面上，与机邮箱提取，进油口借助排水管与机邮箱相连接，刻服了落地式装有的问题，快捷了专用设备的抢修。

(2)优化辅助装置

①有所改善油缸组成，增强了进行维护清洁入孔，增进了油缸的密封带； ②增添了Lc正方形小齿轮客水流量计； ③加强制度建设油温，油压机机等水平统计数据的提示设备，实现了油压机机的多一些探测； ④将原线隙式GLQ一80筛选清洁器转换成双筒网式SLQ一40筛选清洁器，提升了筛选清洁户型和事情负担提升； ⑤用GLc3—8列管式冷确器充当多余冷确器，将冷确面积计算由7 m2延长到8m2，延长油温冷确效果好； ⑥适度装置聚氨酯保温管，下降弯头价格量，然后下降沿线丢失和漏粪点。

(3)运行效果

可靠性试验装置轴承防锈液平台油情况靠着的生产与管理经验中表演出很好的任务平稳性，制砂机瞬时电流、喷油量较原轴承防锈液平台油情况平台软件平稳，油平稳液压能长远实现在要求的技木标准内。但会当油温在太大标准内的变化时，液压我依然实现在效果的水平方向，油手机流量坚持平稳。从而看不见可比性轴承防锈液平台油情况平台软件的单机版创新可靠性试验装置是实现目标的，达到了增进轴承防锈液平台油情况特性，实现制砂机效果在运转。

4、破碎机润滑系统的全面改造和使用效果

电脑单机润滑的剂更新整修行业现场实验，获得了抱负的最终结果。在确定轮廓调节后对别的支离制砂机确定着力、明确线上推广，进行润滑的剂模式着力、明确更新整修。

(1)直接经济效益。降低备件、材料消耗，年成本降低30多万元，油泵使用寿命达到十个月以上。

(2)生产工艺组织得到改善。破碎机排矿口可以调整到较小值，实现了破碎机的长期稳定有效运转，年处理矿石量大幅增加，矿石粒度合格率明显提高。

(3)为后续技术改造奠定基础。由于润滑系统改造的成功，为新材料在破碎机上的应用提供了前提条件。从2009年至2011年期间，改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在破碎机上的应用通过试验并迅速推广。到目前为止，直衬套、锥衬套已全部改为尼龙衬套，取得了可观的经济效益。破碎机厂家也应该从用户的角度出发，根据破碎机设备在使用过程中出现的问题进行整改，这样才能研制生产出符合用户需求的破碎机。

本篇资源于 2017-09-02 10:00:01 已补足刷新