铜不是种耐腐蚀性顺畅的彩色复合，但应论述，铜的特征和他客观事物的纯净度有相当大的相互损害，进样器沉渣的会有对铜的耐腐蚀性起相当大的损害，如粗铜性脆，要处理成铁丝就相当难点，这只是铜一定要经过电解设备熔炼方得普遍采用的其原因中之一。

杂质对铜的影响

兹将各种杂质对铜的影响分述如下：

（1）砷 砷对铜的机械性能影响不大，含砷0.8%的铜尚能拉成极细的铜丝，当含砷量达到1%以上，将引起赤热脆弱现象。另外砷对铜的导电率影响极大，铜中含0.0013%的砷，即可使铜的导电率降低1%。

（2）磷 铜中含磷能改善机械性能，但其对铜的导电率危害很大，故用于制造导线的铜中不宜含磷。

（3）硫 硫是以Cu2S的形式存在于铜中，铜中含硫0.5%时则产生低温脆弱现象，含硫0.1%时，经碾轧便会发生严重龟裂现象，并对铜钓弯曲性能影响很大。此外，含硫的铜在铸造时易产生砂眼。

（4）铁 微量的铁，对铜的机械性能影响不大，当含量达到2%时，使强度及硬度稍增，但对导电率影响甚大，并对铜的延展性、抗蚀性均有影响。

（5）锑 锑在铜中亦是有害的杂质，含锑在0.0071%时，即可降低导电率1%。含锑达1%的铜，在加工时周边会发生龟裂现象，稍加弯曲即易折断。

（6）铋 铋对铜的机械性能危害较大，含铋0.025%的铜，在赤热的情况下锤击，即产生龟裂，甚至粉碎。铜中含铋一般不得超过0.005%。

上以上杂物应该在选冶代激光加工时中尽可以地清除，以减低强化和机械设备制造代激光加工的难点。非常是砷对冶炼职工和炼厂相邻的居住者体的健康危害性有效，应该在选矿技术时中相对较大可能地将砷矿物质清除，使铜精矿含砷愈少愈好。

铜精矿的质量标准

送往冶炼厂的铜精矿，由于矿石产地，矿石种类和铜选矿技术条件的不同，其化学成分和矿物组成是极其复杂的。冶炼广对这些化学成分和矿物组成不作具体规定，仅根据冶炼方法，冶炼工艺特点及冶炼技术的不同，对某些成分加以适当限制。但出于冶炼对精料的要求，以及对选冶联合成本的考虑，对入厂精矿的含铜品位规定了十五个等级（表9-2-9）。

1：表中注有“—”者为该项杂质不限制；
2：精矿含氧化镁不大于5%，采用电炉熔炼时不在此限；
3：精矿水分不超过14%，在取暖期内不超过8%；
4：精矿中，银、硫为有价元素，必须报分析数据。 本篇方面于 2017-09-08 11:33:49 已补充维生素游戏更新