近年来球磨机在粉煤灰加工中应用广泛，但是设备的加工产量及质量差强人意。为了实现球磨机加工粉煤灰的台时产量技术质量，我们经过研究分析，找到生产中影响产量及质量的因素，提出合理的解决措施。

1、系统漏风严重

维修这段时间自己多方位檢查，会发现选粉机出口处地埋管损耗，胀大节状态，磨头双道锁风阀破坏是拆除。 方式：再生利用设备大修期问对选粉机出口处管网对其展开焊补，拆卸管网澎胀节，回复磨头双道锁风阀，伞面防止煤磨系统漏灰。同样刻意才能抑制磨内的进风进而导致阻碍，都不决定隔仓板強度的先决条件下，对隔仓板和磨尾打料篦板对其展开更新改造，中间器官要留出的进风小圆孔，同样影响篦孔的图型，增多篦孔的数，以提升进风表面积，才能抑制进而导致阻碍。

2、入磨水分高，烘干能力差

经查发展磨机烘箱仓内有近3分其中之一的扬料板变弯及受伤，煤质在烘箱仓内增溶效果差，形成烘箱学习能力回落，的影响物品风速。 安全措施：要根据实际的研发方式中的管理统计数据，入磨原料融合含水率管理在1.5%把控很物理学，若融合含水率加入1%，磨机产销量会较低8%～10%，当含水率以上5%时，磨机研发方式就是没办法来。以至于，应在水泥球磨机前场地布置真空干燥机器设备，要从严管理入磨原料的融合含水率，以达工业节能、增产的的目的。别的要注重更改磨内扬料板18块，改进真空干燥仓内扬料及真空干燥实际效果。

3、衬板磨损

经人磨体检感觉部份衬板受到磨损，对碾磨体的增加的高度减小，使碾磨体对物料管理冲击力与碾磨高效率下滑，产油量不易于改善。 具体措施：更改破损衬板36块，改善打磨效率。

4、钢球级配不合理

检修后的清仓倒球，按原装修设计配球方法参与配球。检修后煤磨台时产油量有一些·提生了，但与总体目标相差最好相对较大。煤磨装置产油量发生变化排高压新风机机优化，台时产油量有一些·提生了，煤粉细度、肌肤水分并没有会造成太宽超时。采用校正，我厂提生了了煤磨排高压新风机机的转动速度，但煤粉细度会造成跑粗现。

措施：由于粉磨条件的不断变化，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要，必须根据实际的生产工艺、入磨物料的粒度、物料的易磨性、衬板及隔仓板的形式和安装位置、磨机转速及功率等，通过进行各仓位研磨体的动态试验来计算确定。为此，我们将球磨机钢球级配进行调整(见表)。

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